Техничка дефиниција и кључне предности
Савијање штанцањем лима је процес хладног обликовања који користи ЦНЦ машину за пробијање (номинална сила 25-300Т) и машину за савијање (прецизност ± 0,05 мм) за обраду лимова (дебљине 0,5-12 мм) у тродимензионалне структурне делове. У поређењу са традиционалним техникама заваривања, има предност у ефикасности: циклус обраде једног комада<30 seconds (continuous mold production speed can reach 1200 times/hour) Accuracy control: bending angle tolerance ± 0.5 °, positioning accuracy 0.02mm (laser detection compensation) Cost effectiveness: Material utilization rate ≥ 92% (optimized by nested typesetting software) Strength retention: The fiber streamline is continuous, and the fatigue resistance is three times higher than that of welded parts.
Делови за савијање лимова се широко користе у следећим производима
1. Кућиште и носач електронске и електричне опреме. Углавном кућишта рачунара и серверских ормара, који могу да обезбеде електромагнетну заштиту и структурну подршку. Кућиште штампача/скенера и функција металног оквира мобилног телефона су и лагани и заштитни. Ту су и носачи за напајање и шкољке хладњака за неке унутрашње компоненте, које се формирају савијањем како би се створиле структуре за вентилацију.
2. У аутомобилској индустрији, као што су спољашњи делови каросерије, врата, хауба мотора и осигурање, високо{1}}закривљено савијање може да испуни аеродинамичке захтеве. Поред тога, потребне су структурне компоненте као што су контролне руке да издрже динамичка оптерећења. За структуралне функционалне компоненте као што су кућишта акумулатора и захтеви за лагану тежину за нова енергетска возила, углавном се користи савијање алуминијумске легуре.
3. Механичка кућишта и рамови у индустријској опреми, заштитни поклопци за алатне машине и регали за опрему за аутоматизацију, јер имају конструкције које носе оптерећење{1}}е дебљине веће од 3 мм. Разводна кутија/прекидач (задовољава ниво ИП заштите и захтеве електричне изолације). Ту су и вентилациони канали, колена/тее (савијени да би се постигле херметичке везе).
4. Што се тиче архитектуре и јавних објеката, носећи оквири за зидне завесе и конектори челичне конструкције у грађевинским компонентама су углавном ојачани савијањем топло-ваљаног лима да би се побољшала њихова носивост-. Противпожарни вентилациони канали су углавном направљени од нерђајућег челика савијеног за спречавање корозије и рђе. Што се тиче јавних објеката, постоје метални оквири седишта и носачи за јавне информације, јер производи од лима имају јаку топлотну отпорност за спољашњу употребу.
5. У медицинским и специјалним областима користимо савијање од нерђајућег челика 304 да бисмо испунили захтеве за стерилизацију медицинске опреме као што су кућишта за тестирање инструмената и носачи хируршке опреме.
Класификација и техничке карактеристике главних поступака површинске обраде делова штанцања и савијања лима
1. Најчешћи процес је галванизација, која се може поделити у следеће категорије за спречавање рђе и отпорност на корозију:
Електро галванизација: формирање слоја цинка од 5-15 μм, отпорног на неутралну корозију околине, као што су унутрашња електрична кућишта направљена савијањем лима
Hot dip galvanizing: Zinc layer>20 μ m, salt spray resistance>500х. Обично се користи за спољашње структурне компоненте
Електрофоретски премаз: Катодни електрофоретски слој боје је уједначен (дебљине 18-25 μм) и прошао је 300х тест сланом спрејом. Обично се користи за компоненте аутомобилске шасије.
Анодизација: Густи Ал ₂ О3 филм (тврдоће ХВ400+) формира се на површини алуминијумских делова, што повећава отпорност на корозију за три пута и обично се користи у кућиштима електронских производа.
Пасивациони третман: кисело купатило од нерђајућег челика уклања слободне молекуле угљеника, побољшава способност пасивног филма против рђе, који се обично користи у медицинским уређајима.
2. Декоративна површинска обрада је углавном за изглед и текстуру.
Обрада прашкастог премаза: Полиестер/епоксидни прах, дебљине 60-120 μм, прилагођавање РАЛ картице боја која се обично користи у панелима кућних апарата и спољашњим површинама.
Advantages: Wear resistance>5000 пута трење челичне вуне, кошта 30% ниже од течне боје.
Baking process: Three layer spraying (primer+color paint+varnish), mirror glossiness>90ГУ, користи се за врхунске{1}}сталке за екране.
Третман извлачења жице: механичко брушење формира равне/неправилне линије, Ра 0,4-1,6 μм, Обично се виђа у оквирима електронских производа.
Декоративни слој за галванизацију: подељен на хромирање и никловање. Хромирање се користи за славине и делове од лима за аутомобилске знакове, са ефектом огледала. Никловање се користи на неким деловима лима у кухињи и купатилу како би се спречили отисци прстију.
3. Функционални површински третман, као што је пескарење, који се обично користи за заваривање делова, као и проводљива оксидација.
Делови за савијање за штанцање лима постали су незаменљива основна компонента у модерној индустријској производњи због своје високе прецизности, велике чврстоће и флексибилне прилагодљивости дизајна. Било да се ради о прецизним структурним компонентама електронских уређаја или оптерећеним деловима-тешких машина, наши делови за савијање лима могу да обезбеде стабилност димензија и конзистентност серије кроз напредну ЦНЦ технологију савијања (прецизност ± 0,1 мм) и строги ИСО 9001 систем управљања квалитетом. Истовремено, нудимо комплетно процесно решење од избора материјала (нерђајући челик/легура алуминијума/галванизовани лим), површинске обраде (прскање/галванизација/елоксирање) до интеграције монтаже, задовољавајући различите потребе купаца за контролом трошкова, малом тежином и отпорношћу на корозију. Одабиром наше услуге савијања лимова, добићете производе индустријске класе који комбинују инжењерску естетику и функционалну поузданост, пружајући солидну гаранцију за побољшање перформанси ваше опреме.
Popularne oznake: штанцање лимова савијање, Кина жигосање лимова савијање произвођачи, добављачи, фабрика
