Опис производа

Вакуумско ливење за делове робота, који се на кинеском обично назива вакуумско репликацијско обликовање за роботске компоненте, је процес који реплицира производне делове на основу модела прототипа (као што су ЦНЦ-машински или 3Д-штампани делови). Ова техника укључује прављење силиконских калупа и убризгавање материјала течне смоле у условима вакуума, омогућавајући материјалу да уједначено испуни шупљину калупа у окружењу{4}}без мехурића. Ово резултира високо-квалитетним, веома доследним роботским компонентама.

У поређењу са традиционалним бризгањем, ливење под вакуумом елиминише потребу за скупим челичним или алуминијумским калупима. Нуди краће циклусе производње калупа и ниже трошкове, што га чини веома погодним за уобичајене захтеве у индустрији роботике:

- Провера изгледа током развоја новог производа

- Тестирање конструктивних склопова и функционално тестирање

- Мала-пробна производња и тестирање тржишта

- Брза итерација више верзија дизајна

Делови произведени помоћу вакуумског ливења за делове робота уско се подударају са завршним бризганим{0}}компонентама по изгледу, тачности димензија и својствима материјала. Површине могу да се подвргну разним накнадним-обрадама као што су пескарење, фарбање и сито штампа, испуњавајући и естетске и функционалне захтеве за роботске производе.

Предности и карактеристике

Значајна предност у трошковима

Вакум{0}}формирани калупи, направљени од силикона, нуде знатно ниже трошкове производње у поређењу са калупима за бризгање. Они су посебно{2}}погодни за мале-серијске серије од 10–100 комплета роботских компоненти по моделу, ефикасно смањујући трошкове истраживања и развоја и покушаја-и-и грешака.

Рапид Деливери

Од 3Д цртежа до испоруке готовог производа, процес обично траје само 7–15 дана, што значајно скраћује циклус истраживања и развоја за пројекте роботике и убрзава време-изласка-на тржиште.

Изглед се уско подудара са убризганим{0}}деловима

Вакуумско ливење за компоненте робота може да постигне различите површинске завршне обраде-укључујући сјајне, мат и прозирне-што га чини идеалним за кућишта робота, украсне делове и прототипове екрана.

Опсежне опције материјала

Доступни су вишеструки полиуретански (ПУ) материјали за симулацију својстава бризгане{0}}пластике као што су АБС, ПЦ и гума, испуњавајући различите захтеве за чврстоћу, жилавост и отпорност на хабање у деловима робота.

Висока структурална верност

Сложени подрези, структуре са танким{0}}зинама и дизајни уметака могу се постићи вакуумским ливењем, што га чини посебно погодним за унутрашње структурне компоненте и монтажне делове унутар робота.

Производни процес

1.Израда прототипа

На основу 3Д цртежа које-доставља купац (СТЕП, ИГС, СТЛ, итд.),-мастер калупи високе прецизности се производе ЦНЦ машинском обрадом или 3Д штампањем.

2. Израда силиконских калупа

Причврстите главни калуп унутар оквира калупа, сипајте течну силиконску гуму и осушите га да бисте формирали силиконски калуп за вишекратну употребу.

3. Вакуумско ливење

У вакуумском окружењу, унапред-мешани ПУ материјал се убризгава у силиконске калупе да би се спречило стварање мехурића и повећала густина делова.

4. Очвршћавање и деформисање

Након очвршћавања на амбијенталним или повишеним температурама, материјал се одваја од калупа да би се добиле првобитно формиране роботске компоненте.

5. Пост-Обрада

Извршите процесе као што су уклањање ивица, брушење, фарбање, сито штампа, монтажа и тестирање по потреби.

Цустомизатион Сервице

Пружамо-услугу прилагођавања на једном месту за вакуумско ливење делова робота, нудећи потпуну-подршку у процесу од дизајна до испоруке:

Подршка за прилагођавање на основу пружених цртежа или помоћ при моделирању без цртежа
Доступне су више опција боја, транспарентности и завршне обраде површине
Могућност уградње металних компоненти, навртки и делова са навојем
Флексибилна производња за мале серије и више серија
Беспрекорна интеграција са накнадним процесима бризгања и ЦНЦ обраде

често постављана питања

П1: Да ли се делови од вакум{1}}излива могу користити директно у крајњим производима?

О: Одређене структурне компоненте и кућишта могу да се користе директно у окружењима ниског-оптерећења, али већина клијената их користи за тестирање, приказ или пробну производњу у малим{1}}серијама.

П2: Колико делова се може произвести по калупу коришћењем вакуумског ливења за делове робота?

О: Типично, један силиконски калуп може произвести 10-15 делова, у зависности од геометрије дела и избора материјала.

П3: Може ли ливење под вакумом да понови бризгано-кућиште од АБС-а?

О: Да. Можемо да изаберемо ПУ материјале са својствима блиским АБС-у, постижући изглед и тактилни осећај који су веома слични бризганим-деловима.

О: Рачунарска нумеричка контрола (ЦНЦ) обрада је производни процес у коме унапред-програмирани рачунарски софтвер диктира кретање фабричких алата и машина. Процес се може користити за контролу низа сложених машина, од носача и стругова до млинова

Popularne oznake: вакуумско ливење за делове робота, Кина вакуумско ливење за произвођаче делова робота, добављаче, фабрика