Део 1: Прецизно савијање - Трансформисање равни у стереоскопски облик
Савијање је процес којим се врши притисак на метални лим да изазове пластичну деформацију на унапред одређеном положају, чиме се добија жељени угао и облик.
1. Тип савијања језгра:
Савијање у облику слова В-: најчешће коришћено, погодно за већину правих и тупих углова, са великом свестраношћу.
Увијена ивица (притиснута ивица): повећава крутост ивица, елиминише оштре неравнине, побољшава безбедност и естетику.
Савијање у облику слова З-: формира степенасту структуру, која се обично користи за постављање ивица или ребара за ојачање.
Савијање у више корака и сложено обликовање: Кроз више процеса и специјалних калупа, постижу се сложене тродимензионалне-структуре као што су кутије и шарке.
2. Техничке тачке и уобичајени изазови:
Прорачун коефицијента савијања и одвијања: Када је метал савијен, унутрашња страна се сабија, а спољна растеже. Прецизно израчунавање дужине расклапања је језгро како би се осигурала коначна величина. Ово зависи од врсте материјала, дебљине, радијуса савијања и калупа. Користимо професионални софтвер за прецизне прорачуне како бисмо осигурали искоришћеност материјала и тачне димензије.
Минимални радијус савијања: Сувише мали радијус може изазвати пуцање материјала. Различити материјали (као што су ниско-угљенични челик, нерђајући челик, алуминијум) имају захтеве за минимални радијус, који су обично пропорционални дебљини материјала.
Контрола одскока: Материјал ће имати благи еластични опоравак након што се уклони притисак савијања. Наше искуство лежи у прецизној контроли угла савијања (прекомерно савијање) и коришћењу компензованих калупа да се савршено супротставе повратном опругу, обезбеђујући толеранције угла (обично до ± 0,5 степени).
Планирање редоследа савијања: Сложени делови захтевају научно планирање секвенце савијања како би се избегле сметње са калупима или машинама.
Трећи део: Избор материјала и сарадња у дизајну
Уобичајени материјали: Челик са ниским садржајем угљеника (СПЦЦ), економичан и свестран; Нерђајући челик (СУС304/316) је отпоран на корозију-; Алуминијумска плоча (5052/6061) је лагана и отпорна на оксидацију.
Предлог дизајна (ДФМ):
Резервишите довољно простора за алате за савијање како бисте избегли немогућност савијања због структуралних сметњи.
Положај завареног шава треба да буде лак за руковање и проверу, избегавајући постављање заварених шавова у областима концентрисаног напрезања.
Размотрите редослед процеса заваривања и прскања.
Наша професионална посвећеност
У Схензхен СтронгД моделу, не само да имамо напредне ЦНЦ машине за савијање, роботске руке за заваривање са више осовина и професионалне станице за заваривање, већ и искусан тим процесних инжењера. Имамо дубоко разумевање својстава материјала и детаља процеса и можемо да обезбедимо професионалну анализу производности (ДФМ) током фазе пројектовања како бисмо осигурали да се ваш дизајн трансформише у високо-квалитетне производе уз оптималну цену и ефикасност.
Можемо да обезбедимо-решења на једном месту за прецизно ласерско сечење, високо{1}}прецизно савијање, поуздано заваривање и површинску обраду (као што је наношење праха и галванизација), било да се ради о шасији прецизне комуникационе опреме или индустријским оквирима који захтевају високу-снагу носивости{3}.
Слободно нас контактирајте у било ком тренутку како бисмо ваш нацрт дизајна од лима претворили у чврст и поуздан индустријски производ.
