Вакуумско ливењепроцес постиже брзу трансформацију од дизајна до физичког производа кроз четири кључне фазе: стварање прототипа, израда силиконских калупа, репликација производа и површински третман. Овај процес је идеално прикладан за мале{1}}серијске, више-варијанте производње.
1. Креирање прототипа: успостављање главног шаблона
Прототип служи као "мајстор" за дупло обликовање, обично произведено путем 3Д штампања или ЦНЦ обраде. Након завршетка, прототип се подвргава прецизном полирању и поправљању дефекта, након чега следи наношење средства за одвајање ради припреме за формирање силиконског калупа.
2. Израда силиконских калупа: Изградња медија за репликацију
Оквир калупа је конструисан према димензијама прототипа, са прототипом безбедно фиксираним и запечаћеним празнинама. Силикон за вулканизацију на собној температури (РТВ) на собној температури се меша са средством за очвршћавање у односу 100:3, вакуум-дегазира и сипа постепено да би се обезбедила потпуна репликација детаља. Очвршћавање се одвија на 25-30 степени у трајању од 6-10 сати, након чега се калуп обрезује да би се уклонили блиц и ваздушни мехурићи, третира се средством за одвајање и припрема за употребу. Сваки силиконски калуп се обично може поново користити отприлике 10 пута.
3. Репликација производа: постизање серије производње
На основу спецификација клијената за захтеве материјала и боје, прилагођене формулације се припремају и репликација серије се спроводи систематски.
4. Површинска обрада: побољшање текстуре и функционалности
Прво брушење уклања неравнине и огреботине, након чега следе процеси премазивања: фарбање спрејом за компатибилност са више-материјала, премазивање прахом за побољшану заштиту. Завршни функционални третмани укључују сито штампу за логотипе, ласерско гравирање за детаљну графику и галванизацију за побољшање перформанси и естетике, на крају дајући врхунски изглед и функционалност.
