Како процес функционише
Ток рада одсиликонски калуп за ливење под вакуумомје једноставан, али ефикасан:
Креирање главног модела – Главни модел се обично прави помоћу СЛА 3Д штампања, ЦНЦ обраде или неког другог-процеса високе прецизности. Мајстор дефинише сваки геометријски детаљ који ће носити завршни ливени делови.
Израда силиконских калупа – Течни силикон се сипа око мајстора и очвршћава. Када се очврсне, шупљина калупа понавља тачне димензије и завршну обраду оригиналног модела.
Вацуум Цастинг– Током ливења уретана, смола се меша, дегазира и сипа у калуп под вакуумом. Овај процес елиминише мехуриће, обезбеђује прецизно попуњавање сложених карактеристика и даје веома конзистентне пластичне делове по мери.
Очвршћавање и деформисање – Када се очврсне, готов део се уклања, обрезује и опционо се -завршава површина у зависности од захтева купаца.
Предности вакуумског ливења силиконских калупа
Вакуумско ливење нуди неколико јаких предности у оквиру услуге брзе израде прототипа и мале{0}}производње:
Висока прецизност и детаљи – Силиконски калупи хватају фине површинске текстуре и омогућавају нивое толеранције погодне за функционално тестирање.
Глатка површина – делови се могу производити са сјајним, мат или текстурираним површинама у зависности од главног модела.
Исплативо-Економично за мале серије – Много јефтиније од бризгања када се производи 10–200 јединица.
Разноврсност материјала – ПУ смоле могу да симулирају АБС, ПП, гуму или другу пластику, што их чини погодним за различите примене.
Брзи обрт – Идеално за кратке временске рокове развоја производа који захтевају брзу валидацију.
Одлично за итерацију дизајна – Једноставне ревизије калупа омогућавају дизајнерима да брзо тестирају побољшања.
Уобичајене апликације
Вакум{0}}ливени делови се широко користе у:
Претпроизводни{0}прототипови
Кућишта за потрошачку електронику
Компоненте унутрашњости аутомобила
Кућишта за медицинске уређаје
Концептни модели за демонстрације инвеститора
Мало{0}}тестирање тржишта
Опрема по мери са кратким циклусима производа
Пошто ливење под вакуумом пружа висок ниво детаља и стабилност, оно остаје врхунски избор за клијенте којима су потребни издржљиви прототипови без обавезивања на потпуну алатку за калупе за убризгавање{0}}.
Зашто је вакуумско ливење неопходно у развоју производа
Компаније се ослањају на ливење под вакуумом јер оно премошћује јаз између раних 3Д-штампаних прототипова и масовне-убризгавања у масовну производњу. Обезбеђује изглед, снагу и осећај завршних пластичних делова, омогућавајући прецизно тестирање уклапања, монтаже и функционалних перформанси-све по разумној цени.
Метод подржава ефикасну валидацију дизајна, спречава скупе грешке у алатима и убрзава приступ{0}}на-тржишне стратегије. За тимове који истражују производњу прототипа или се припремају за малу{3}}серијску производњу, вакуумско ливење се истиче као једно од најпоузданијих и најфлексибилнијих доступних решења.
Извори знања
Брза израда прототипа: принципи и примене – Цхуа, Леонг & Лим
Модерна пластика широм света – Индустри Магазине
Техничка библиотека Протолабс – Смернице за вакуумско ливење
База знања о 3Д системима – СЛА мастер стандарди модела
МИТ Машинство – Напомене о обради материјала
